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塑料造粒机的主机是挤塑机，它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系组成。大力发展再生资源，变废为宝。

⒈揉捏体系 塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的较首要部件，它直接关系到挤塑机的使用规模和生产率 再生塑料拉力机供应商，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，通常用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆合作，完成对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系接连均匀运送胶料。通常机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准则。

⑶料斗：料斗底部装有堵截设备，以便调整和堵截料流，料斗的旁边面装有视孔和标定计量设备。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的效果是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中 pvc材料拉力机**品牌，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿必定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安顿有分流套筒，为消除塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：

*二段叫压缩段螺槽体积由大逐渐变小 拉力机，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到*三段。 　单螺杆挤出机原理：*三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 　ZS系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用 双柱式拉力机多少钱，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。