湖北造粒机|顺德造粒机械厂|宇辉造粒机

干法制粒机概述　制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末 造粒机，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成型。因此 风冷式塑料造粒机，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。而目前的制粒工艺主要有4种：　　1.1传统的湿法制粒　　即槽型混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。　　1.2新的湿法混合制粒　　即高效湿法混合制粒，他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处：需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片货胶囊填充。　　1.3一步沸腾制粒　　此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用 顺德造粒机械厂，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。　　干法制粒机的技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。干法制粒机该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

陶粒设备双层树脂涂层技术

　　内层是预固化薄膜，而外层是可固化的涂层，内层预固化树脂膜提供支撑材料的附加强度，外层可固化树脂包壳则把颗粒粘结在一起 风冷热切造粒机图片，使增加支撑剂强度的优点与自行固结支撑剂的优点相结合，可以合理的成本提供支撑剂的高强度、低密度和*粘合在一起的能力。内层树脂薄膜已经历过热处理，相当于提前完成了聚合过程，从而提高了颗粒强度，外包层是一个相当薄的可固化树脂层，以便利用井温和裂缝的闭合压力，在裂缝中形成可固结的多层支撑剂填充层。