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直接再生利用是相对于改型再利用而言 泡沫塑料回收造粒机,直接在生利用是指废旧塑料直接塑化、破碎后塑化或经过相应前处理破碎塑化后,在进行成型加工制得再生塑料制品的方法,直接再生利用可根据废旧塑料的不同来源,采用不同的工业方法。
一、更具不同的废旧塑料来源采用的工业方法
1、直接破碎后造粒或塑化成型
这类废旧塑料制品大都是塑料厂生产过程中产生的边角余料或不合格品,以及直接从商业部门回收的无污染、无混杂的包装材料,将他们破碎后直接造粒或按一定比例掺入新料中使用,如将破碎的PVC硬制碎料经挤出机直接生产再生PVC管材,直接成型省去了造粒工序 废旧珍珠棉塑料回收造粒机,降低了成本,但对于力学性能要求苛刻的制品要慎重使用。
2、必须经过鉴别、分选、清洗、干燥、破碎后造粒或直接塑化成型
这类废旧塑料是经过多渠道收集的有污染的废旧塑料,如农膜、洗衣机外壳、塑料瓶等日用品。
3、特别预处理后再直接利用
例如,回收泡沫塑料制品需脱泡后再利用,目前主要的发泡塑料有PE/PU/PS/PVC等泡沫塑料;对于电缆包覆和护套类废旧塑料需特殊处理方法剥离后再利用;我国是农业大国,使用农膜、棚膜数量与日俱增,除了通用膜外 废旧塑料回收造粒机,还用**性的农膜,采用的树脂有PVC/PE,一般是LDPE/HDPE并用、LDPE/LLDPE并用或单一的LLDPE或HDPE,估算PE系列的农膜约占农膜总量的85%左右,其次是PVC,回收的废旧农膜必须经过分选、清洗、干燥后再利用。
地球上所用的能源,永远也不能“取之不尽用之不竭”,所以再生产业成了我国的重点产业,而塑料造粒机便是为该产业做出**贡献的器械之一,更随着再生塑料造粒机的出现 塑料回收造粒机,废塑料的处理得到了妥善的处理方法。
塑料造粒机在20世纪30年代首先在意大利研制成功,到了60年代末70年代初开始发展*,它通过把废弃的塑料再生成造粒,变废为宝,不仅从塑料原料的供应上缓和了我国的需求,也在环保上处理了不可降解的塑料垃圾。
塑料造粒机是指根据不同的目的加入不同的添加剂到树脂里,加热、搅拌、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组。业内*表示,由于**石油化工行业发展异常迅猛,对塑料造粒机的需求快速增加,塑料造粒机越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
随着环境与能源的日益严峻,塑料造粒机的发展前景可观,许多企业本着开拓创新,不断进取的精神..