在使用废旧塑料造粒机的过程中,机器可能会出现这样那样的问题,其中温度过高是比较常见的问题,本文意在帮助大家找出大致的原因和处理方法:
常见原因:1.油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷 单螺杆再生造粒机,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。4.配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。5.气侯及作业环境温度高,致使油温升高。6.选择油液的粘度不当 废塑料再生造粒机,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
解决办法:1.根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。2.合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。3.改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。5.必要时增设冷却装置。
由于操机的知识掌握得不够好,所以很多时候都是由于误操而导致机械的故障,因此塑料机械(包括塑料颗粒机、单螺杆颗粒机、废旧塑料颗粒机等等)的正确操作有利用延长其寿命,然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视,同时也就会引起一些不必要的问题,那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢?
1、塑料机械操作时要严格按操作规程要求,不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性,不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
2、塑料颗粒机操作时,料温未达到设定温度,保温时间不够时,均不许开机运转螺杆。
3、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。
4、注意消防安全,灭火器需放在使用导热油的设备附近。
5、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员,并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现,立即按下急停开关。
6、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料,进料口附近不得放置可能掉入的金属物,以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
7、塑料颗粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油,并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水,以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。