主体:机身为一独立长方柱体 塑料造粒设备生产厂家,其上装置封闭轴承座与粉斗连接,粉斗伸向机体外,其下装有V形底盘,着地面广而平,因此下须安装,可任意放置室内使用。
减速箱:采用蜗轮传动,速比来1:12,箱内可储机油,保证齿轮润滑良好及无杂音,箱上有视镜可观察,观察运转情况及储油量,蜗轮外端,装有偏心轴,带动齿条作往复运动。
颗粒制造装置:旋转滚筒横卧置在粉斗的下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转,端面的前轴承盖为活动式,装拆时,只要旋下一个翼形螺母,轴承盖和旋转滚筒即可抽出,放置滚筒的两端制有凸形的方环,嵌入轴承室内,这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
电机架:一条与螺杆栓牢,电动机装在铁板上,当转动螺杆栓,电动机上下运动,供调节皮带。
筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽 塑料造粒设备好,筛网的两端嵌入槽内,转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内有齿轮撑住 塑料造粒设备,松紧可以进行调节。
废旧塑料造粒机工作时温度高的常见原因
1.油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路 塑料造粒设备价格,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
4.配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
5.气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
6.选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
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