塑料管材生产线故障:塑化温度过高
调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;
塑料管材生产线故障:切割计长不准确
检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲 pvc管材挤出机,引起切割长度不准;
塑料管材生产线故障:共挤标识条问题
共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等**料 塑料管材挤出机多少钱,必要时可降低挤出段温度;
共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成;拆出螺杆 管材挤出机,重新紧固螺钉;
共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;
共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm);
电脑操作系统故障:电脑在开机或工作时,不允许进入测试状态。
PE管材生产线结构*特 管材挤出机生产线,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的可以选择产品。
PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用较新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用*特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度.