陶粒砂设备的生产节能措施,主要包括以下六点:
(1)采用粉煤灰及**的铝矾土生矿粉进行生产,减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节,取而代之的是利用尾气中的余热,在200至300℃的低温下进行干燥。
(2)采用煤气烧结方法,配置煤气发生炉,提高了热效率 电控 再生造粒机厂家直销,大大减少能源消耗和环境污染。
(3)选用高效节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品;变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品,并尽可能选用变频电机。
(4)加强旋转窑炉和煤气发生炉保温,所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料,减少能量损失,提高热效率,余热资源充分回收利用。
(5)在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下,尽量合并厂房节约能源 宇辉废旧塑料再生造粒机,减少热损耗。
(6)提高自动化控制水平,尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备,提高生产效率,降低消耗成本。
随着陶粒设备设施的日趋完善,目前国内外陶粒砂设备技术的发展趋势正在发生着较大的变化 pp塑料再生造粒机,我国在适应深层低渗透高闭合压力方向研制和应用了高性能、高质量、高导流能力的人造支撑剂,但仍需进一步发展支撑剂技术研究,其发展趋势将主要体现在以下几个方面:
1、研发低密度中强度或高强度烧结陶粒
目前的人造陶粒虽具有高强度的特性,但颗粒的相对密度较高,对压裂液的性能及泵送条件要求高,所以研制开发低密度中强度或高强度烧结陶粒将是重要的发展方向。
2、提高裂缝导流能力的表面改性剂技术
表面改性剂作为液体添加剂在水力压裂过程中加到水基压裂液中,它能快速为支撑剂*一层薄而粘的表皮。